

ティンバーランドフィールドブーツです。ウレタン系のソールのモデルはこのように加水分解します。こうなるとオールソール修理必須です。

Vibram#1136を使用してオールソール修理しました

加水分解したソールはボロボロ崩れていきます。

ソールは取り除きましたが、側面に幅広く張り付いていた接着跡が剥き出しになりきれいでないです。

本革を短冊状に切って周囲に貼り付け縫い付けます。オパンケミシンの出番です。

EVAスポンジのミッドソールを縫い付けたらアウトソールを貼って仕上げます
Vibram#1136黒です。真ん中のロゴが黄色で主張するので黒をよく使用しています。

靴も磨いて完成です。

ナイキエアジョーダン1新旧モデルです。右の新しいモデルのソールを左の古いモデルに移植します。

新しいソールを移植しました。

古いモデルのソールを分解します。縫い付けを切って分解します。劣化が進んでいるので簡単に分解できます。中のクッション材は加水分解して粉々になっていました。

縫い付けを切った状態で溶剤を流し込み、ボンドに浸透したら、熱湯を注ぎ分解します。そのため靴本体は変形してしまいますので再利用は難しいです。

新しいモデルのソールを古いモデルに取り付けます。新しいモデルのソールは、深さ、幅サイズが若干小さいため、元の位置まで嵌まり込みません。どうしても側面に接着用の跡形が覗きます。オパンケ縫いをして完成で

フットジョイ ドライプレミアムです。ハーフソールラバーが加水分解してボロボロ割れて取れています。

ミシュラン製のハーフソールラバーに交換して縫い直しました。出し縫いです。

ソールを分解するとメスネジが出てきます。金属のメスネジ7個を固定しているプレートが樹脂のため劣化して亀裂が入り割れています。こちらも交換が必要です。

下処理をしたら、ミシュラン製のハーフソールラバーを貼ります。メスネジ用の穴をポンチで開けていきます。両足で12箇所です。

独立型のメスネジをセットしたら、ボンド接着の後、縫い直します。出し縫いです。下糸も黒になります。

エンジニアブーツの履き口スポンジの表皮が合成皮革のため、経年劣化して表面が剥がれてきています。ぼろぼろしていますね。

本革で貼り直しました。これで当分の間大丈夫です。

Caterpillarは工作機械などがありますね。

このロゴマークは有名です。

スポンジ部分を靴本体から取り外します。縫い付け部分が多く、大変手間取ります。この作業が一番難易度が高いと思われます。


靴も磨いて完成です

ミズノの審判用シューズです。ソールが剥がれ始めているため、カスタムオールソールをします。

白系のソールがご希望ということでVibram#298Cを使用し、カスタムソール交換しました。

ウレタンと合成ゴムのコンビで出来た一体型ソールです。思いの外ボンドがよく効いていて分解に手間取りました。

白系のEVAスポンジでウェッジソールを作ります。1層目はマッケイ縫いしてガチっと縫い付け。ヒール部分は2層目で厚みを作っています。

スニーカー用のフラット系ソールです。普段はニューバランスのアウトソール交換などに使っています。ブロックパターンが深めなので野球場のグランドでも滑らず、動きやすいかと思います。